摘要:淬火油混入水分通常水大多是因淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水，或者周圍用水不當(dāng)進(jìn)入到油中的。淬火油中混入水分會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量，要及時(shí)查找原因進(jìn)行處理

　　淬火油混入水分的處理方法 在使用過(guò)程中，如果淬火油中混入了水分，那么會(huì)直接影響公司產(chǎn)品質(zhì)量，所以及時(shí)查找原因進(jìn)行處理是非常重要的，下面通瑞濾油機(jī)簡(jiǎn)單說(shuō)一下淬火油混入水分的處理方法。

　　1、 一般情況下，淬火油槽中冷卻系統(tǒng)漏水是主要的污染原因，設(shè)備周圍用水不當(dāng)也會(huì)使水分進(jìn)入到油中的。應(yīng)將含水的熱處理油從油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水設(shè)備中進(jìn)行脫水。然后用板框過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，使油中的含水量小于0.05％以下。當(dāng)將含水的油品全部從油槽中抽出后，對(duì)油槽應(yīng)進(jìn)行全面清理，清除油槽底部的殘水和其他渣物。同時(shí)檢查冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象，及時(shí)修復(fù)或更換冷卻系統(tǒng)，避免水分再進(jìn)入油中。

　　2、除開(kāi)冷卻系統(tǒng)漏水的原因，如果是油中直接進(jìn)入少量水時(shí)，可以將淬火油槽溫度升高到95℃～100℃，開(kāi)動(dòng)攪拌系統(tǒng)使水分全部脫出，同時(shí)加強(qiáng)淬火油槽其他部位用水的管理。